从刀具发展历程看，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
刀具材料的选择是切削加工成功的基础。此外，CBN超硬材料刀具和表面涂层刀具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
刀具的切削速度不断提高，带来了加工效率的变化，进一步带来了加工范围的拓展。切削加工发展的最大标志，就是高速切削加工的发展。一个高速切削加工系统所涉及的方面很多。仅从加工过程上看，传统的切削加工，一个被加工工件如模具，需要经过毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM准备—电火花加工—特别的精加工—人工抛光等程序。而高速加工仅需要毛坯的淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等环节；
一个高速切削加工系统，由刀具和技术两部分组成。与刀具相关的因素有刀具材料的选择、刀具系统的组成结构、刀具需加工的边缘形状。而与技术密切相关的是系统的选择、刀具加工路径的规划、切削参数的设置以及冷却与润滑环节
要全面提高机床的生产效率，不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间，还需大力压缩加工辅助时间、待机时间和故障停机时间。可见，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造业面临的重要课题之一。
目前，绿色加工技术已成为全球的热点，这个绿色，包括了经济、环保、高效。从环保角度看，一方面是高速高效加工带来能耗的降低，另一方面，冷却液与润滑液的选择是非常关键。润滑与冷却的效果与整体的加工效率也非常相关，尤其是对难加工材料，如钛合金，切削到一定程度後，必须进行适当的冷却。随高速切削的发展，冷却液浇注时，刀具经常出现热裂的情况，导致刀具寿命降低，这一点需要改进。
公司生产的DK系列线切割机床有DK77150、DK77120、DK77100、DK7780、DK7763、DK7750、DK7740、DK7732、DK7725等多种型号，本公司可以根据贵公司的要求定做超大型机床。主要采用精密滚珠丝杠，精密镶钢V型导轨、机械传动精度高，机床具有6°、12°、20°、30°等多种锥度加工的功能。
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