由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次中走丝线切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下。
做法与技巧在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割机床有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
1.首先根据加工工件的大小把薄铜片厚度根据线电极情况和加工部位形状而定剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
2.然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
3.再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水。
4.在将铜片塞进加工部位时，应注意是：造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被线切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
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