电火花线切割是将一个不标准尺寸的物件进行切割，在拥有一定设备条的件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
一、对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
1、表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
2、窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
3、非导电材料；
4、厚度超过丝架跨距的零件；
5、加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
二、计算和编写加工程序
1、编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。
2、起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。
3、切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。
在符合电火花线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。 |
